RQ-120-B型电脉冲全自动数控刻伤机

“RQ-120-B型电脉冲全自动数控刻伤机”是南京博克纳自动化系统有限公司研制出的专用于制作探伤样管棒的精密仪器。它以可控制的电火花方式进行加工，可在钢管棒钢管内、外壁制作纵向、横向标准人工槽，等深矩形块、等深平地圆孔等人工伤。

BKNFX预多频涡流硬度分选仪

激励线圈对被检材料进行磁感应，检测线圈接收到的感应电动势和材料磁滞回线的形状、大小有关，当低频正弦波激励电压进行磁感应时，所得到的感应电势亦为正弦波形，通常包括基波，通过测量检测线圈感应电势的基波成分，可对被测量的合金成分、热处理状态等特性进行检测，从而实现材质硬度分选。

BKNET系列多频多滤波涡流探伤仪

在零件裂纹及磨削烧伤检测领域，博克纳开发的多频多滤波技术，是博克纳在全球涡流技术领域的巨大突破；具有以下的特点:探头异常报警功能，机械故障和操作失误等原因可能造成探头的损坏，如损坏的探头继续使用，会造成严重的漏检。多频多滤波涡流探伤仪可实时对探头进行自检，如发现探头损坏立刻以醒目的方式提示操作者，以免带故障工作。

ET- F1发动机缸孔涡流探伤机

本设备由仪器系统、旋转探头系统、探头伺服系统（包括探头浮动装置)、检测定位系统、电气控制系统等组成。为适应可能存在的较大形位公差，本设备设计有探头导向装置、防撞装置和探头浮动装置。这一装置可允许缸孔相对于定位销孔的位置公差高达正负5mm。同时，当缸体的位置与缸体的定位综合公差超出这个范围时防撞装置可自动启动中止程序，以避免损坏缸体和本设备。

GTET-02缸套涡流探伤机

1、检测对象: 缸套内径和外径 2、标准缺陷件：由工件表面向金属内延伸深度0.5 mm，直径0.5 mm的平底孔。 3、标准缺陷件漏判率：0%；误判率(仅限误将合格品判断为不合格品)≤1%。

钢球硬度涡流分选机GQYDFX-01

适用于各种钢球的硬度、材质等项目的分选检测，实现整批零部件的性能的零缺陷控制。

滚子全自动涡流探伤机GZET-01

本系统适用于滚子外表面的涡流探伤。整套系统包括检测仪器、探头、机械、电气四部分组成。采用多频多滤波技术、阻抗平面分析、多幅相位幅度区域报警技术，实现缺陷自动检测、自动报警、同时自动分选。

滚子硬度涡流分选机GZYDFX-01

适用于圆柱滚子与圆锥滚子、滚针等圆柱状的钢铁零部件的硬度、材质等项目的分选检测，实现整批零部件的性能的零缺陷控制。

活塞杆涡流探伤机HSGET-04

由两只胶辊同向旋转带动上面的活塞杆旋转，再由推料杆推动活塞杆从探头下经过完成检测。

HSXET-02活塞销涡流检测机

精密轴涡流探伤机JMZET-04

连杆硬度涡流分选机LGYDFX-01

轮毂轴承涡流探伤机LGTSET-A/B

整套系统包括检测装置、检测附件、机械、电气、四部分组成。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度区域报警等技术，实现缺陷自动检测，并输出自动分选信号、报警及标记信号。

螺栓涡流分选仪BKNFX－11

BKNFX－11螺栓涡流分选仪适用于高强度度螺栓热处理状态、裂纹、错牙、混料分选。

火焰淬火气门杆末端硬度分选仪QMYDFX-01

适用于各种的气门硬度、材质等项目的分选检测，实现整批零部件的性能的零缺陷控制。

气门挺柱涡流探伤机QMTZET-04

挺杆挺柱全自动涡流检测系统是一款集光、电、机械于一体的全自动裂纹硬度分选机。整套系统包含主控制系统、上料系统和机械传动系统。采用夹紧横移搬送方式将工件送入待检区，工件被测面通过点式探头的扫描，可对挺杆的外圆、底部面、倒角端面等多个工位同时探伤和特性检测。同时该系统还支持自动上料、自动检测和自动分选。并可被连接在工厂的生产线上，亦可选择离线自动检测分选。

QTXET-01球头销涡流分选机

QTXFX-01球头销硬度分选机

SCPET-04刹车盘涡流探伤机

SCPET-04刹车盘涡流探伤机采用四通道涡流探伤仪，上下各二个探头同时扫描。整套系统包括检测装置、检测附件、机械、电气、四部分组成。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度区域报警等技术，实现缺陷自动检测，并输出自动分选信号、报警及标记信号。

TLET-04凸轮涡流探伤机

探伤标准：
表面粗糙度：>1.6
可检测裂纹尺寸：3mm*0.01mm*0.1mm(长*宽*深)
可检测砂眼尺寸：￠0.7mm*0.7mm(直径*深度)
检测节拍：5秒/个

TLZET-99凸轮轴涡流探伤机

BKNFX预多频涡流硬度分选仪

预多频涡流分选仪是一种技术先进的涡流仪。可对轴承套圈、滚子、钢球的材质成份、硬度、热处理状态、混料进行鉴别和分选。

圆锥滚子在线涡流探伤机YZGZET-01

套圈裂纹与硬度组合探伤机TQJC-02

BKNET-999/H铜管涡流探伤仪

GSET-551钢丝探伤仪

采用涡流信号处理方法，通过高性能的DSP算法，对微裂纹检测能力高达0.05mm深裂纹。
采用电脑数字化技术与“数字涡流检波技术”，实现高速数据处理能力，检测速度1~500m/min。技术有效抑制各种干扰信号。拥有波形、相位、幅度、 X 轴和 Y 轴信号等多种显示模式。
采用专业的“数字滤波”，有效抑制现场干扰信号，保证检测的准确性和稳定性。

BKNET-101全自动涡流探伤机

涡流探伤仪(BKNET-101）是采用大规模进口集成电路，结合先进的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测机器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠，具有自动化程度高、检测速度快，专用于高速检测金属管、棒、线材的离线、在线探伤的涡流检测设备。

棒管旋转式涡流探伤机ET-R-15/40/65/90

BKNET-01\02焊管涡流探伤仪

BKNET-01\02焊管涡流探伤仪 用于焊管在线、离线检测时，对未熔焊、暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度，对生产过程中，因焊机故障而造成产品的缓变伤、长道伤均能可靠检出。

LGET-553铝管涡流探伤仪

MFL-101 储罐底板漏磁扫描仪

MFL-737型便携式漏磁探伤仪

MFL-104抽油杆漏磁探伤机

由于成品抽油杆在探伤时带有墩头，在运行过程中不可避免产生跳动，产生跳动干扰信号，特别在高精度要求探伤时，该跳动干扰对检测结果影响就更为明显，严重影响探伤结果的准确性。为此我公司专门设计了二级探头全自动浮动跟踪装置，一定程度上降低了跳动干扰。在此基础上我们又开发了全自动辊轮避让技术，当抽油杆墩头经过某个辊轮时，该辊轮自动避让，完全避免了由于抽油杆墩头在运行中的跳动而引起的干扰，从而保证了检测结果的稳定性和可靠性。

铁磁性焊管漏磁探伤仪MFL-551

漏磁检测（MFL）是指铁磁材料被磁化后，因铁管的缺陷而在其内外表面形成漏磁场，人们可通过检测漏磁场的变化发现缺陷。

MFL-7389油管漏磁探伤机

检测￠73和￠89mm的油管偏磨和腐蚀坑，自动检测、自动报警、自动标识、自动报警。

钻杆漏磁探伤机MFL-308

规格：直径Φ73/Φ89 mm ,长度9.6m 左右
检测速度：6-20米/分钟
验收标准：美国石油协会API检测标准

无线传输钢管超声波探伤机

本系统适用于各种钢管内、外部缺陷自动检测。超声波探伤原理是超声波经水耦合进入钢管后，入射传播，当管材中有缺陷时会引起超声反射，超声仪器将超声波反射信号经放大信号处理后实时报警，实现缺陷的自动检测;采用探头旋转无线传输超声波设备是目前国内先进的检测设备。

无线传输钢棒超声波探伤机

钢棒是一种组织密度较高，噪声适中，常规产品。本系统适用于各种钢棒内、外部缺陷自动检测。超声波探伤原理是超声波经水耦合进入钢棒后，入射传播，当棒材中有缺陷时会引起超声反射，超声仪器将超声波反射信号经放大信号处理后实时报警，实现缺陷的自动检测。

BKN-PMFT预多频涡流分选仪

BKN-PMFT预多频涡流分选仪是博克纳全球领先的产品。主要检测：材质混料、硬度不良、裂纹、硬化层深度不均、二次回火、表面脱碳、过热、过烧、金相组织结构异常。预多频涡流分选仪采用八个频率同时工作，实时显示各个频率的测量信号，自动设定阈值、椭圆形分选域、分选域位置、大小，自动判断检测结果。预多频涡流分选仪应用于在线自动检测时，可设定信号延时和检测时间，有效抑制干扰信号，并提供多个自动控制输入、输出口，用于自动声光报警、分选等。