检测标准：GB/T 11260-2008圆钢涡流探伤方法、GB/T 7735-2004钢管涡流探伤检验方法
纵向人工伤：0.10（深度）×0.10（宽度）×20mm（长）
管棒端条件：两端导角去毛刺，横截面变形等于小于直径公差
平直度公差：切线方向最大 1.5 mm/m，且不超过整个工件总长
直径公差及椭圆度：参考 DIN标准

旋转探伤系统技术性能指标
（1）涡流探伤机能够准确、可靠、稳定对成品钢管缺陷检测结果进行记录、报警、标记等。
（2）探伤速度：<60米/分钟
（3）检测端头端尾盲区：50mm 信噪比: ≥ 10dB
        样棒漏报率:  0%
        样棒误报率:  ≤2%
        稳定性:  2小时后≤1dB
        喷标精度: ±30mm
        周向灵敏度差:≤1dB
（4）100%覆盖检测，仪器设定上下边界，超过或者低于自动报警记录；
（5）探伤机操作方式：全自动，完整的电控系统，检测仪器、辅助控制。

高速旋转检测系统具有如下重要特点
（1）管棒检测中的精密定位和驱动机构技术；
（2）采用探头旋转、管棒直线前进，速度快、噪声小、可靠、灵敏度高；
（3）多通道噪声抑制技术。
（4）检测不同直径的钢棒不更换探头，能连续精确调整钢棒与探头之间的间隙；
（5）信号采用高速DSP信号处理方式，各通道信号独立处理，传送的信号噪声比高；
（6）无线传输技术, 不产生火花；
（7）具有很高的使用寿命和较小的纵向检测盲区；
（8）不更换探头旋转检测技术；
（9）设备能常年稳定运行；