对生产过程中，因故障而造成产品的裂纹伤、道伤均能可靠检出。检测通道获取的信号可以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。

涡流探伤机是采用大规模进口集成电路，结合zui先进的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测机器。

涡流探伤中相位角差通常是指在一定的激励频率的条件下被检管材表面缺陷的相位角与通孔信号相位角之差。该相位角差越大，表明检测系统对表面缺陷与内部缺陷分辨能力越强，对由于被检管材探伤中振动干扰抑制能力越强。可见，相位角差的大小反映了检测系统性能的好坏，是大多数涡流设备生产厂家所追求的。

涡流探伤仪的涡流探伤是利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。按探测线圈的形状不同，可分为穿过式(用于线材、棒材和管材的检测)、探头式(用于构件表面的局部检测)和插入式(用于管孔的内部检测)三种。

非标机械设计的工作涉及的面很广，因为职业的性质就是能解决各方各面的问题，所以要求非标设计工作者有广泛的学识和知识，知识越多，工作越得力，知识越多，经验越多解决问题的方法越多、越快、越准确。以下是非标机械设计中不能出现的重大错误。

通常要将抽油杆清洗干净是较为困难的，特别在冬季就更为困难。在对抽油杆探伤时经常会在探头内留有油污，导致检测精度下降。针对这一问题，我公司通过调整磁化结构，磁化方式，研制成功的“外置开放式”高灵敏度抽油杆漏磁检测探头。由于探头采用外置、开放式的设计,给探头清理、维护带来很大方便，可经常性的进行清理，从而保证了检测精度。

非标自动化设备是一种根据客户需求定制的非标准类的自动化设备，是按企业用户工艺要求量身设计、定制的自动化机械设备，其操作方便、灵活不单一，功能可按用户的要求而添加，可更改余地大，常用于工业、电子、医疗、卫生等领域。

涡流探伤仪是一款结构紧凑，具有多功能、实用性强、高性价比的仪器。便携式电池供电型操作的涡流探伤测试仪器，性能良好，适用于维护性探伤检查，或其它涡流探伤使用。涡流探伤仪伤仪接口性较好，对小裂纹等缺陷的敏感性十分的高。它的测试探头不需要接触被测物，也可以检查形状、尺寸复杂的导体。涡流探伤机需要提前的准备工作很少，而检验结果却是即时性的。