涡流探伤中相位角差通常是指在一定的激励频率的条件下被检管材表面缺陷的相位角与通孔信号相位角之差。该相位角差越大，表明检测系统对表面缺陷与内部缺陷分辨能力越强，对由于被检管材探伤中振动干扰抑制能力越强。可见，相位角差的大小反映了检测系统性能的好坏，是大多数涡流设备生产厂家所追求的。

涡流探伤仪的涡流探伤是利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。按探测线圈的形状不同，可分为穿过式(用于线材、棒材和管材的检测)、探头式(用于构件表面的局部检测)和插入式(用于管孔的内部检测)三种。

非标机械设计的工作涉及的面很广，因为职业的性质就是能解决各方各面的问题，所以要求非标设计工作者有广泛的学识和知识，知识越多，工作越得力，知识越多，经验越多解决问题的方法越多、越快、越准确。以下是非标机械设计中不能出现的重大错误。

通常要将抽油杆清洗干净是较为困难的，特别在冬季就更为困难。在对抽油杆探伤时经常会在探头内留有油污，导致检测精度下降。针对这一问题，我公司通过调整磁化结构，磁化方式，研制成功的“外置开放式”高灵敏度抽油杆漏磁检测探头。由于探头采用外置、开放式的设计,给探头清理、维护带来很大方便，可经常性的进行清理，从而保证了检测精度。

涡流探伤以交流电磁线圈在金属构面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件。在火力发电厂中主要应用于检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子中心孔和焊缝等。原理当交流电通入线圈时，若所用的电压及频率不变，则通过线圈的电流也将不变。如果在线圈中放入一金属管，管子表面感生周向电流，即涡流。

从中国石油天然气管道局（ＣＰＰ）获悉，由管道局承担的国家科研项目、中国石油天然气集团公司（ＣＮＰＣ）“十一五”重点国际合作项目－－直径1016毫米高清晰度管道漏磁检测器日前在北京问世。这是我国首套高清晰度管道漏磁检测器，填补了我国油气管道高清晰检测技术领域的空白。